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1、 5s的定义是将工作场所的任何物品区分成需要的物品与不需要的物品，然后只保留需要的物品，清除不必要的物品。其根本目的是为了将空间腾出来活用，减少误用，营造清爽的工作环境。
2、
5s是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、修身(Shitsuke)这五个词语的缩写。
3、 5s是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、修身(Shitsuke)这五个词语的缩写。
4、 5s起源于日本，5s在日本企业中被广泛推行，它相当于我国企业开展的一些文明生产活动。
5、 5s活动的对象是生产的环境，它对生产现场的环境会进行全局的总和考虑，并且制定可行的计划以及措施。
5S管理的核心是整理，整顿，清扫，清洁，素养。为什么要进行5S管理，可以从三个方面进行总结分析。
1、形象：5S工作可以提高员工形象、企业形象，给客户留下认真、负责的印象；
2、生产：5S工作可以降低设备的使用成本，增强员工的工作效率，提高产品质量；
3、安全：5S工作让各种物品出现在应该摆放的位置，减少各种意外事故的发生，让员工在安全的环境下生产。
一、5S工作可以提升员工与企业形象
整齐、清爽的工作环境能够让员工的精神面貌焕然，看上去非常有精气神。一位有了精气神的员工会将活力感染给每一个员工。
有了尊严、有了成就、有了幸福感的员工，自然会显露出自信的状态，而员工形象又是企业形象的外在体现。
企业形象提高了以后，也会成为其他行业公司的榜样，不仅树立了形象，也提高了企业的口碑。
我曾经在一家军工企业的下属机构工作过，其5S管理得非常规范。有次，上海某医院过来实地考察，进入一层车间的时候就直接同意签订合同，理由就是一层的车间非常的干净、整洁，没有杂乱无章、混乱不堪的局面。
这个道理在哪其实都是成立的，一个单位如果非常的井然有序、干净整洁，给顾客留下的第一印象就非常的好。如同面试一般，前10分钟的个人印象是非常重要的。
通过5S工作却能提高这些印象分。
二、5S工作可以提高生产效率、降低生产成本
降低设备成本。5S工作要求我们将设备时刻保持在一个优异的状态，即使发生设备故障也能在第一时间找到相关替代零件，减少周转率。
举个简单的例子：很多时候我们总是在设备出了问题以后才去维修，才去库房进行各种查找替代零件。
我们完全可以将日常维护贯穿在整个生产线，提前发现问题，提前解决问题，提前备好相关零件，减少维护时间，降低设备使用成本。
提高工作效率。通过5S工作，可以产生良好的工作气氛，每个员工的素质修养都得以提升。每个员工都认真干好本职工作，工作效率自然都能提升起来。
采购部门及时采购，仓储部门及时发货，生产部门不浪费时间在无用功上，维护部门时刻警惕着，这样的工作状态，工作效率又怎么不会提高？
工作效率提高，生产效率自然也就提高，作业周期缩短必然带来更多更高的利益。
质量提高。在舒心的工作环境下，每个人恪守本分，专注自身工作内容，产品质量自然不用多说，提高是必然的结果。
整齐有序的车间、认真负责的员工，这样的企业产出的产品质量必然不会太差，质量有所保障就是别人所期待的目标。相反，杂乱无章地摆放，垃圾满天飞的环境又如何能生产出优异的产品？
三、5S工作可以保障企业安全生产
5S工作可以让设备运转得更加有效率，也减少了设备的损坏率。很多设备损坏不仅仅会影响工作效率与产品质量，很多时候小小的设备隐患也会造成人员的伤亡。
通过5S工作，让地面更整齐，每一件物品都出现在它应该摆放的位置，减少意外的产生，减少突发事件的发生，自然提高了员工与企业的安全性。在安全的环境下生产才是一切生产的基础！
尤其是车间存在各种车辆运行，各种吊高物品存在的时候，5S工作就显得更加重要。
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
1、5S管理是节约家，实现了成本优化。
2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。
5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1、整理：把你的工作台上的必需品与非必需品区分，工作现场是不放非必需品的。
2、整顿：把你工作的物品，区分清楚，做到你想拿什么文件时，可以几秒里就能拿到，就是把你的文件明白区分放好。
3、清扫：是把你的工作区域保持无垃圾，无灰尘，干净的状态，看干净的工作环境可以提高你的工作心境。
4、清洁：针对整理，整顿，清扫进行到底，做到制度化。
5、素养：对于规定下的事情要认真遵守执行。
整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。希望可以帮到你！
