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1、不知道您的具体岗位，没有办法给出有针对性的回答。转载以下资料仅供参考：
2、不断完善制度，提高标准越来越多的企业在发展5s，随着5S的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”，企业在这方面要多下工夫。
3、抓好基础知识的培训工作基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。
4、定期、不定期的检查企业如果没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的5S工作保持在正确的轨道上行进，企业就要保持这样一个状态。
5、提高员工素养企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导，这点很重要的呢，企业要重点做。
6、明确细化责任企业要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找负责任了，责任清晰明了。
7、企业做好了5s，对企业的经济效益的提升是有很大的好处的呢，要抓住基本的培训等内容，做好每个环节，明确责任。
一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。 1、整理活动的要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 2、整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3、清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4、清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5、5S”活动的核心素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第三：实施5S现场管理。 1、成立推行组织 2、制定目标和制度 3、拟订活动计划和实施的方法 4、进行初步教育或学习 5、活动正式实施 6、活动结束评比 7、根据评比结果，各个部门进行活动的总结，并对缺点项目进行改善个人认为做好5S，关键还是员工对5S的重视程度以及个人的素质。
1、★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
2、★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
5、★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
6、★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
7、★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
8、★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
9、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
10、1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
11、2．制定“要”和“不要”的判别基准
12、4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
13、★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
14、★明确数量，并进行有效地标识。
15、整顿的“3要素”：场所、方法、标识
16、★物品的放置场所原则上要100%设定
17、★物品的保管要定点、定容、定量
18、★生产线附近只能放真正需要的物品
19、★放置场所和物品原则上一对一表示
20、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
21、★保持工作场所干净、亮丽的环境。
22、★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
23、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
24、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
25、★培养具有好习惯、遵守规则的员工
26、长期坚持，才能养成良好的习惯。
27、4．训练（新进人员强化5S教育、实践）
28、5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
1、管理是企业规范化管理的一种模式，其核心就是要求企业员工转变观念，转变思维方式，摒弃恶习，养成一种良好的职业习惯，使企业的各项工作，以及员工的生活、工作、教育，都规范化运作，从而把企业的管理水平上升到一个新的台阶。
2、俗话说：“把每一件简单的事情做好就是不简单；能把每一件事情做好就是不平凡”。这句话对狠抓落实5S管理做了最好的诠释，也很好的说明了，5S的实施必须先有由上而下的过程，才会有由上而下的改善，5S是需要一个循序渐进的过程来逐步提升的，我们实施5S一定要有恒心，要持之以恒的落实、落实再落实，不断地改进和完善。
3、自5S工作在热力公司推行以来，不管是我们的现场状态还是员工素质都有了很大的提高，而且这些都是显而易见的，这也印证了5S是企业管理的利器。它确实给我们带来了管理效益和经济效益，然而当5S全面推行后，如何长期坚持，避免一紧、二松、三重来的现象是摆在管理面前的一个问题，以下是个人的几点心得：
4、基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的员工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们也要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。还有很重要的一点，我们的基层管理者肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥基层管理者的作用。
5、没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用循环的方式，不断的发现问题、解决问题，使我们的5S工作保持在正确的轨道上行进。
6、随着5S的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。
7、对办公现场所有的区域都要责任到部门科室，科室设立责任人，避免科室之间、个人之间的推诿、拖拉影响5S工作进一步推进。
8、即最后一个S，也是最难做的一个S。做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。
9、总之，要做好5S的长效执行，需要基层领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的5S工作会做的更久。
